5s管理与现场改善方法车间?
**5S管理-整理 要与不要,一留一弃。
5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。**整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
"清扫"是5S管理中的一个重要环节，其主要目的是保持工作环境的清洁卫生，包括工厂、车间、办公室等工作现场。保持工作场所清洁，使人心情愉快，同时也能及时发现问题和隐患。**清洁（Seiketsu，清洁美化）建立现场管理常态，即使人事交替，现场随时保持整洁美观，不断改进。
5s管理的具体要求：**整理 （1）日文读音（Seiri）（2）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
车间5S管理的内容: **对工作现场的物品要经常整理、整顿,按区存放并做好标识。
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。1，整理：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
车间5s指的是什么?
所谓的车间5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。 5S管理起源于日本,并在日本企业内广泛应用。
**5S管理内容实施标准工具器具整理、整顿标准（1）应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。（2）非标准件用专用器具，标准件用通用器具。（3）器具存放严格按定置图摆放。
是一种优秀的管理方法,它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为主要内容,旨在提升车间的秩序和效率,保障员工安全,提高产品质量和生产效益。
法律分析：生产管理中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。规定示例如下：**地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。
车间管理思路和方法5s管理?
**5S管理-整理 要与不要,一留一弃。
车间5S管理有什么内容？**整理 移除不必要的物品并妥善处理 通过消除障碍使工作更容易 减少被不必要的物品打扰的机会 防止不必要的物品堆积 根据成本或其他因素评估必要项目 将不需要的材料与工作场所隔离 需要完全熟练的主管定期检查 不要在工作场所放置不必要的物品，并将其储存在一个红色标记区域。
1做好管理人员的培训,活动开展应是自上而下进行。有了车间大领导的支持,想下开展才容易。如果大领导的态度很模糊,涉及到整改成本支出时会受到阻碍。
5s管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五项内容。整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
③不必要的东西要尽快处理掉。 **整顿 ①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ②明确数量,并进行有效地标识。
车间5S管理是一种有效的厂务活动管理方式,由5个步骤组成:整理(Seiri)、清洁(Seiton)、清扫(Seiso)、标准化(Seiketsu)、自我纠偏(Shitsuke)。
什么是5s管理内容
车间办公室的办公桌、椅、柜等应整齐摆放，保持清洁。2. 文件资料应分类存放，并做好标识，便于查找和管理。危险品和消防用具标准 1. 危险品和消防用具应单独存放，遵守相关制度，确保安全。
5S是什么?如何才能做好5S?通过如下这个PPT比较系统和直观地带你了解5S。
5S工作是企业中一项不过时的活动,推行5S工作使企业的现场管理工作提高,企业形象得到改善等;企业推行5S管理工作将会用到哪七大工具呢?
5S管理是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向。促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质,降低成本的法宝。
5s管理具体内容是什么？
5S管理的内容包括了：整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
5S是这5个词的缩写，5S的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
5s各项内容
整理：要与不要，一留一弃。将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库。
整顿：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。
清扫：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
素养：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
管理内容
1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。
5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
5S管理内容实施标准
工具器具整理、整顿标准
1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
3、器具存放严格按定置图摆放。
4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。
5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。
6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。
7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。
8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。
9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。
10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。
11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。
扩展资料
实施意义
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
