5S管理的具体内容是什么?
5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。
公司管理的5S指的是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其首写单词都是以“S”开头,故称5S管理。
5S管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养 即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE1。
**5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称为5S，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为5S活动。
什么是5S管理?
5S管理是日本企业独特的一种管理办法,指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。
内容有五项:整理,整顿,清扫,清洁和素养。 整理:将现场的东西区分要与不要的,把不要的清出现场。
5S现场管理法包括5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。以下是5S管理的具体内容：**整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。**整顿（SEITON）：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。
5s内容整理(SEIRI)整顿(SEITON)清理(SEIKETSU)清洁(STANDARD)素养(SHITSUKE) 5S是日本丰田公司根据家庭妇女做家务的清理清洁等总结出来的理论。
5S管理的具体内容 **整理 整理是5S管理的基础，主要指的是对工作场所内的物品进行分类、分拣和处理，区分出必需品和非必需品，并将必需品定位放置，非必需品则进行清理。其目的是创造一个整齐的工作环境，提高效率。
什么是5s管理内容?
仓库5S管理内容是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEISU)、素养(SHITSUKE)。
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。1，整理：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
5S是现场管理的基础，是全面生产维护（TPM）的前提，是全面质量管理（TQM）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。这样的氛围有助于获得员工的支持和配合，增强推动力，从而顺利推行ISO、TQM、TPM等活动。
现场5S管理包括：**整理 ①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。③不必要的东西要尽快处理掉。**整顿 ①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。②明确数量，并进行有效地标识。**清洁 ①将工作场所清扫干净。
内容有五项:整理,整顿,清扫,清洁和素养。 整理:将现场的东西区分要与不要的,把不要的清出现场。
5s管理具体内容是什么？
5S管理的内容包括了：整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
5S是这5个词的缩写，5S的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
5s各项内容
整理：要与不要，一留一弃。将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库。
整顿：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。
清扫：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
素养：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
管理内容
1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。
5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
5S管理内容实施标准
工具器具整理、整顿标准
1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
3、器具存放严格按定置图摆放。
4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。
5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。
6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。
7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。
8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。
9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。
10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。
11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。
扩展资料
实施意义
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
