数控G72怎么编程
G32 01 切螺纹 G40 07 取消刀尖半径偏置 ; G41 刀尖半径偏置 (左侧) ; G42 刀尖半径偏置 (右侧) ; G50 00 修改工件坐标;设置主轴最大的 RPM ; G52 设置局部坐标系 ; G53 选择机床坐标系 ; G70 00 精加工循环 ; G71 内外径粗切循环 ; G72 台阶粗切循环 ; G73 成形重复循环 。
老司机带你上车，数控车床G71编程实例讲解。
**控制步进电机: 此实例用于演示如何使用步进电机控制程序来控制步进电机,并可以设置步进电机的转速、转向等参数: 程序如下: LD P#0,J1 MOV M1。
格式：G72 W_R_ G72 P_Q_U_W_F\x0d\x0aG72 W(Z的进刀量) R（退刀量） \x0d\x0aG72 P(G72的第一个开头）Q（G72结尾）U（X轴留给精车的余量) W (Z轴留给精车的余量) F(车削速度) \x0d\x0aN(P)。
G72是数控车常用的复合指令。G72在数控车编程中的意思是——“端面粗车循环”。该循环方式适用于长径比,比较小的盘类零件的端面粗车。
在G72内孔数控编程中,我们可以采用以下实例:假设我们需要加工一个直径为50毫米,深度为100毫米的内孔。
MasterCAM数控车编程中如何生成G71.G72.G92等循环程序?
ns表示精加工路线第一个程序段的为节省数控机床的辅助工作时间,从换按照外圆粗加工循环的指令格式和加工运用端面粗加工循环指令编程。
数控车床复合命令(G7**G7**G7**G7**G7**G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。
G72 P260 Q290 U0.1 W0.1 G0 Z-5.28X65 G1 X37.39 Z-10.25 F20 G02 X33 Z-13.05R2.8 G01Z-17.7F30 G70P260Q290 G0X100 Z150 数控车床编程中的倒角怎么算：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm。
和G71差不多的，照着图例，自己练一下呗。
华中数控车床编程如下:（G72外端面粗切循环加工）9008 N1 T0101 （换一号刀。
**实例:输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。
g72挖槽编程实例及解释?
g72切槽编程是一种用于数控机床的编程方式,它可以实现在工件上切削出槽的操作。
G72编程步骤: **输入编程指令G72,指定精度模式,精度模式可以是G72.1(普通精度模式)或G72.2(高精度模式)。
X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。
g72端面凹圆弧的编程实例 G72为端面加工复合循环指令。
将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，使用FANUC系统。
数控G72怎么编程是什么?
G72内径粗切复合循环编程实例如下:1010 N1 G92 X100 Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）N5 G00 Z-61（精加工轮廓开始。
粗车循环 程序N1开始 程序N2结束 X轴留量0 Z轴留量0.6 走刀0.2 粗车循环 程序N1开始 程序N2结束 X轴留量0 Z轴留量0.6 走刀0.2
g72端面斜度编程是一种用于车削加工的编程方式,用来控制加工出的零件端面斜度。
公制尺寸 毫米 G74---回参考点(机床零点) G75---返回编程坐标零点 G76---返回编程坐标起始点 G81---外圆固定循环 G331---螺纹固定循环 G90---绝对尺寸 G91---相对尺寸 G92---预制坐标 G94---进给率,每分钟进给 G95---进给率。
先手编个程序切一个空刀槽。然后就可以了。
数控g72编程实例
如下：
第一种就是电脑编程，电脑编程优势就是没有空刀，精度相对于手编的肯定要高，而且不容易出错。
第二种就是用G72二型加工，编程相对于简单，但是有部分系统不支持G72二型。
第三种就是用两个G72一型加工，或者一个G72一型加一个G71一型加工，这种方法呢可能会出现接刀痕。
第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工，这种方法不太建议用，计算编程麻烦而且容易出错。
用G72二型加工有几点需要注意的地方图里面划了双横线，退刀距离R设为0是因为槽刀第一刀切下去的时候没有退刀距离，这个要特别注意。
Z向精车余量设为0是因为二型加工不能留轴向精车余量，必须设为0，如果留余量那么产品肯定会尺寸不对，第三个地方就是精车程序第一行那个U0，这个是系统判断G72一型跟二型的，二型在这一行不管你X轴移不移动都必须有X轴绝对坐标值或者相对坐标值。
G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：
G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点
G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）
G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量
N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）
N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段
G70P10 Q50------------------------精加工
数控的操作技巧
G71、G72、G73都是粗车指令，G70为精车指令，在发那科数控和大多数控系统里都没有半精车指令。我看网上有两种思路，一种是通过换刀再写一遍轮廓程序，进行半精加工。
另外一种是通过宏程序进行半精加工。第一种思路，缺点明显，会导致程序过长，第二种用宏程序，大多数人不好理解，会导致编程困难。G70加工刀轨是加工的最后一刀，半精加工刀轨跟精车的要求差不多，而G73形状粗车循环满足这样的要求。
使用G73指令作为半精车加工指令，因G71做粗车循环效率最高，粗车编程继续使用G71指令。我们可以把刀轨做子程序可以在粗车和半精车加工时，进行调用。这样就大大简化了编程，提高了加工精度。
