g74编程实例及通俗解释?
g74编程实例及解释起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。 第一段G75R退刀量。
编程G74外圆加工步骤如下: 1. 设置坐标系:根据工件的形状和加工要求,选择合适的坐标系。 2. 设置刀具半径:根据选择的刀具尺寸,设置刀具半径。
找一块刀杆，装在刀架上，把钻头装在卡盘上，在刀杆上打个孔，然后把钻头装在刀杆上面，这样不用找中心高，打孔具体方法可以用程序G74。数控车没有钻孔循环，钻孔通过内径车削循环来实现。
G74 X(U)_Z(W)_P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F (f) ;X ：B点的X分量。U ：从A到B的增量。Z ：C点的Z分量。数控车床的教学模拟软件,通过模拟仿真工作环境,采用与实际系统完全相同的操作界面、对刀方式、具有数控模拟加工及程序管理和方便简易的考试功能。
g74编程实例及解释是：**G74--数控车床代码：轴向切槽多重循环。G74R。G74X()Z()P()Q()F()。R为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度。**G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环。G74X()Y()Z()R()P()F()。
G74 X (U) Z (w) P(0i) Q(k) R(d) F_。G代码（G-code，又称RS-274），是最为广泛使用的数控（numerical control）编程语言，有多个版本，主要在计算机辅助制造中用于控制自动机床。G代码有时候也称为G编程语言。G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
广数980g74编程实例?
广数980g74的编程实例 G0 X23 Z2 ; (定位到加工起点,) G74 R0.5 ; G74 X60 Z-40 P1500 Q5000 R0.6 F100; (Z轴每次进刀5mm。
可以使用G74编程进行切削,具体使用方法如下:明确结论:G74编程可以用于928数控机床进行切削操作。
**编程实例：如下图所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100mm的深孔 其程序为：N01 G50 X50.0 Z100.0： 建立工件坐系 N02 G00 X0 Z68.0； 钻头快速趋近 N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800； 用G74指令钻削循环 N04 G00 X50.0 Z 100.0。
g74编程实例及解释是起始点通过G0X38.Z11.5就可以。
g74编程实例及解释如下：输入：G74U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。由于数控车G74这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
g74编程实例及解释是什么?
g74编程实例及解释特点 G74是深孔钻削固定循环指令，G70到G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序，主要用于铸锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。
G0 X38.Z11.5 确定了编程的起始点。X38代表直径方向的起始位置，而Z11代表槽宽方向的起始位置。2. G75 X30 Z-14 设定了槽子的结束点。3. G75R 指定了退刀量。4. G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量（微米为单位），Q纵向偏刀量（微米为单位），F进给量。
G74--数控车床代码:轴向切槽多重循环 G74R G74X()Z()P()Q()F()R为间歇退刀量XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度 G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环 G74X()Y()Z()R()P()F()XY为孔坐标Z为孔深R减速点P为暂停F为速度 。
g74编程实例及解释起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。第一段G75R退刀量。第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。
g74编程实例及解释起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。 第一段G75R退刀量。
g74端面槽加工的编程实例 在佛兰科系统中G74端面槽循环切削指令。 G74 R_ G74 U_W__P_Q_F_ R是切削到终点时的退刀量。
g75编程实例及解释是什么?
g71编程实例及解释是如下：
一、实例：
输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
二、解释：
由于数控车G71这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
数控车床编程基础。
1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。
2、G00快速定位G01，直线插补。
3、G90单一外圆车削循环。
4、G94单一端面车削循环。
5、宇龙仿真软件的使用。
6、G92螺纹车削循环。
7、G71内外径复合循环及练习。
g75编程实例及解释如下：
第一段G75R退刀量。
第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。
G75R0.5。
G75X1Z0P2000Q1000F0.08。
G0X150Z150M5。
T0100G0U0W0。
数控车床编程基础。
1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。
2、G00快速定位G01，直线插补。
3、G90单一外圆车削循环。
4、G94单一端面车削循环。
5、宇龙仿真软件的使用。
6、G92螺纹车削循环。
7、G71内外径复合循环及练习。
