数控等离子穿孔后就断弧不走?
据分析一般有以下四种情况: **空气压力不足或空气流量太小。
要是海宝原装的电极铪丝消耗掉1mm左右要求更换了，国产的消耗件铪丝可以使用到2.5mm后更换，如果消耗掉1mm以后机器报警（割据零部件松动和故障指示灯亮），有可能是割据本体损坏或消耗件尺寸偏差过大。
等离子开机不出气的原因是存在故障或问题。
等离子切割涉及高温、高能的离子气体切割技术。由于等离子气体的高温和高能特性,切割过程中会产生极高的热量和火花。
求文档: 等离子切割机烧嘴子原因
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
**等离子切割机的割嘴老是烧怎么回事等离子切割机的割嘴是消耗品，需要定期更换，不过如果使用不当的话，可能会导致其烧坏，需要频繁更换，等离子切割机的割嘴老是烧，可能原因有：**没有采用合理的切距。**没有保持割嘴和消耗件清洁。
过电流:如果等离子割枪的电流设置过高,会导致水心过热并烧坏。这通常是由于电极或电缆损坏或松动导致的。
由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体,产生高频放电,使气体局部电离而形成小弧,并受压缩空气的作用,从喷嘴喷出以引燃等离于弧。
等离子切割机带电焊机为什么在用电焊机时切割会烧头子?
可能有以下几个原因：1. 电源功率不足：等离子切割机需要较高的电源功率才能正常工作，而电焊机功率一般较小，无法满足等离子切割机的需求。这种情况下，等离子切割机可能会产生过度放电，导致切割头被烧坏。2. 工作环境湿度过高：等离子切割机需要在干燥的环境中使用，否则水分会对设备产生影响。
等离子切割机割嘴容易烧毁主要原因：**没有采用合理的切距。**没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。**没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。 当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。
可能空气里面含水量比较多，建议更换一个质量较好的减压阀。2.用的电极电极帽质量有一定的关系，质量好的电极电极帽没那么容易坏。3.使用过程中操作问题，按照说明书上的操作方法操作。
等离子切割中最大的消耗品不过切割割嘴了，它的消耗过快不仅和等离子电源本身有关，外在因素也很多。如切割方式不正确，割嘴没有和钢板垂直切割，导致高频引弧时，电极割嘴受到了损害等一系列由于操作粗心导致的问题。
发电机带等离子为什么老烧?
**发电机组易烧坏故障的原因分析 **冬季机器的起动阻力较大,也是易烧坏的原因之一。 **机器起动时间长,重复起动次数较多,且每次停歇时间较短。
等离子切割机割嘴容易烧毁主要原因：**没有采用合理的切距。**没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。**没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。 当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。
决定割嘴损耗的主要原因：空压机供气量不小于4公斤每分钟360升。等离子焊机具有以下明显特点：**高效高质量的等离子焊接工艺方法，利用等离子电弧良好的小孔穿透的能力，在保证单面焊双面成型的同时，尽量提高焊接速度，是TIG焊接效率的5~7倍。
**等离子切割机切割时割嘴不需要挨着工件。割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为3~10mm。
**这个东西是易损件，如果切割一段时间后损坏，是正常现象。如果一开始用就损坏，那就是有问题了：1.电极和喷嘴是否断路 2.电极和喷嘴是否是正品，质量较好的 3.切割机起弧的冲击电流太大，损坏电极和喷嘴 如果不行，你换把割枪试一下！
与枪头如果有漏气现象,损坏易... 气压不足或着没有气压时起弧工作易烧枪头; 电极与涡流环更换不及时易烧枪头; 地线接触不良导致弧压时有时无,易烧毁枪头。
等离子切割机陶瓷嘴坏了能用吗?
等离子切割机割嘴易烧坏的主要原因如下: 1.没有使用合理的切线距离。 2.没有保持割炬和消耗品的清洁。
**切割过程造成电极烧坏 等离子切割机是利用等离子体切割金属的设备,其工作过程中需要产生高温等离子体,并通过电极将能量传递到切割材料上。
等离子切割机打火不起弧? **检查可控硅驱动板看有没有坏; **若驱动板没坏,检查可控硅,是否有击穿或烧坏的; **检查电源是否缺项 等离子切割机打火不起弧?
**压敏电阻烧坏的原因: **老化失效,表现为漏电流增大,压敏电压显著下降,直至为零; 老化失效是指电阻体的低阻线性化逐步加剧。
等离子切割机烧割嘴的原因？
烧喷嘴比较厉害的话主要是一下一些原因:1、电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关;再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。2、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近(一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米)，外部输入电压过高或不稳定等。3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多(如铜、铝等)，切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材?如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止。根据你说的情况判断很有可能是上述第一种情况，当然烧喷嘴还有其他一些原因，你可以先从这方面查查看再说。
烧喷嘴比较厉害的话主要是一下一些原因:1、电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关;再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。2、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近(一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米)，外部输入电压过高或不稳定等。3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多(如铜、铝等)，切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材?如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止。根据你说的情况判断很有可能是上述第一种情况，当然烧喷嘴还有其他一些原因，你可以先从这方面查查看再说。
